电力设计师在产品开发过程中经常面临两个挑战：进度超支和成本超支。规范变更和未能达到目标规范是项目延迟和预算超支的两个最常见原因。为了满足目标规格，电力工程师可能必须在原型设计阶段对电源进行全面重新设计。它经常被忽视，但电源是所有硬件产品中最重要的部分之一。高效的电源设计直接有利于整个系统的冷却需求，从而降低最终产品的成本和体积。低噪声电源解决方案设计确保最终产品通过适用的EMI标准，如IEC EN61000。在一些应用中，如数据收发器和DAC/ADC，产品的性能在很大程度上取决于电源的设计和噪声水平。              硬件产品开发周期              硬件系统的设计周期是一个迭代过程，涉及设计、原型设计和验证（见图1）。每次迭代都会增加系统开发成本和时间。如果项目规范发生变化，则需要开发新的原型。此外，现代电源管理芯片嵌入了更多的功能，这增加了功率级设计和电路板布局的复杂性。因此，考虑到复杂的补偿网络和PCB迹线引入的寄生元件，提前准确预测电源设计的行为并非易事。如果原型的电源不能满足目标规格，整个系统可能无法正常工作。实际上，通常需要修改功率级。因此，必须建立一个新的原型来改进电源设计。例如，由于相位裕度不足，原始稳定功率转换器可能在更大的负载阶跃下变得不稳定。为了稳定供电，必须重新设计补偿网络。

                                                                                                        迭代硬件系统设计过程

硬件系统的原型包括组件采购、原理图设计、PCB布局以及电路板制造和组装。原型开发中涉及的以下每个步骤都可能成本高昂且耗时（见图2）。              组件采购的交付周期可能非常长且不可预测。复杂系统需要各种各样的组件。定制部件和IC需要更长的等待时间。              可以加速原理图和PCB设计。然而，快速设计服务需要更高的价格，这增加了总开发成本。              电路板制造和组装的交付周期也与成本相关。3天的PCB制造周转时间可能是7天周转时间的两倍。

                                                                                 传统电源原型开发中涉及的步骤

快速电源原型              如图2所示，新原型的交付周期可能长达18周。这大大推迟了整个项目的进度。快速电源原型解决方案可以帮助电力工程师控制任何新产品开发的进度和预算

                                              快速电源原型解决方案

此解决方案有四个关键功能：           

   整个电源解决方案集成到一个标准DIP/LGA包中。集成电源解决方案实现了电源的冷交换，并大大简化了PCB设计——只需要输入和输出铜平面。此外，集成电源解决方案消除了PCB布线错误的可能性。寄生元件在电源解决方案包中得到良好的控制和预测。因此，消除了寄生元件导致的意外电源行为。  订购时，可在线配置电源的主要功能，以满足初始或修订规范的要求。可配置电源解决方案无需复杂的功率级和补偿网络设计。供应商在装运前对电源进行了优化，以满足给定的规格。电源解决方案是精确建模的。在订购之前，可以提前模拟具体行为，包括稳定性、输出电压纹波、功耗、故障限制和软启动时间。模拟将坠落的可能性降至最低，以满足规范要求。快速原型解决方案的最后一个关键功能是快速周转。定制电源解决方案可在下订单后一周内交付。  通过使用快速电源原型解决方案，电源工程师可以将电源原型开发时间缩短多达95%（见图4）。此外，非电源组件和电路板的成本

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